主要優勢：

　　 1.自動化、機械化程度高，操作簡單、方便，運行穩定，提高企業生產效率的同時降低企業的生產成本。

　　 2.每臺單機設備都含有獨立的操作系統，都能夠獨立的完成其本身的工作，人機界面的操作系統，自由設定，幫助企業更好的實現標準化的生產。

　　 3.多樣化的生產模式決定其能夠滿足多種規格瓶裝的包裝工作。

　　 4.新型灌裝生產線結構設計合理，采用新工藝設計，而且內部零件都是采用的不銹鋼制造而成，符合國家的GMP標準，包裝后的產品能夠讓消費者的放心。

 

灌裝機生產線的流程一般為：

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。